Demolição de estruturas metálicas

Chamar de demolição já é impreciso. Estrutura metálica se desmonta, e a diferença entre as duas palavras é o que organiza todo o serviço.

Concreto armado é monolítico: quando um trecho sai, o restante redistribui esforço e a perda de resistência é gradual. Estrutura metálica é outra coisa. É um conjunto de peças ligadas em pontos definidos, e cada peça tem uma função específica no equilíbrio do todo. Retirar um elemento fora de ordem não enfraquece o conjunto aos poucos: remove um caminho de carga inteiro, de uma vez.

Daí a regra que rege o serviço. A sequência de desmonte é a inversa da sequência de montagem. O que foi instalado por último sai primeiro.

O contraventamento é o que segura tudo

Se existe um único conceito que separa um desmonte seguro de um acidente, é este.

Colunas e vigas sustentam carga vertical. O que mantém a estrutura no esquadro contra vento e esforço horizontal é o contraventamento: as barras diagonais, os tirantes, as peças que parecem acessórias porque são bem mais finas que o resto.

É essa aparência que causa acidente. Contraventamento retirado cedo (por atrapalhar o acesso, por parecer secundário, por estar ao alcance da máquina) deixa uma estrutura que ainda tem todas as colunas e todas as vigas, e que mesmo assim pode tombar como um conjunto.

A ordem correta preserva o contraventamento até que o trecho que ele estabiliza já tenha sido removido.

Onde se corta muda o que se recupera

O método de corte se escolhe pela peça e pelo ambiente, e as três opções têm consequências distintas:

Oxicorte é rápido e barato em aço carbono de seção espessa. Gera fagulha e calor, o que restringe seu uso perto de material inflamável, de resíduo de processo ou em atmosfera com risco.

Plasma corta mais limpo, atinge outros metais e produz menos deformação térmica na peça. Custa mais e exige energia disponível no ponto.

Tesoura hidráulica acoplada à escavadeira não gera chama. É a escolha em ambiente com risco de incêndio, em planta que conteve produto e sempre que trabalho a quente exigiria permissão específica.

Há também a decisão de onde cortar, que é econômica antes de ser técnica. Corte no meio da peça é mais rápido e produz sucata. Corte junto ao nó, ou desfazer a ligação, preserva a peça inteira e abre a possibilidade de reuso.

Parafusada rende mais que soldada

Essa distinção deveria aparecer no orçamento e quase nunca aparece.

Ligação parafusada pode ser desfeita na própria ligação. A peça sai inteira, com o comprimento original, e passa a ter dois mercados possíveis: reuso estrutural e sucata. O reuso paga bem mais.

Ligação soldada exige corte, e o corte quase sempre acontece no comprimento da peça, não no nó. O que sai são segmentos, que têm um mercado só.

Na prática: estrutura parafusada rende mais valor recuperado; estrutura soldada rende mais volume de sucata. Identificar qual é a sua antes de orçar muda a conta.

O material paga parte da conta

Esta é a única categoria de demolição em que o material recuperado é uma linha relevante do orçamento, e não um detalhe.

O valor sai por pesagem com nota no sucateiro, e depende do peso e da liga. Mas o que mais move o resultado não é a cotação da tonelada. É como o material sai:

• peça em comprimento aproveitável vale mais que segmento curto
• material separado por tipo de metal vale mais que sucata mista
• aço livre de concreto e alvenaria vale mais que material contaminado com entulho
• inox, alumínio e cobre valem bem acima do aço carbono, e só se essa diferença for preservada na origem

Nada disso se recupera depois. Metal que desce misturado com o resto vira uma categoria só, pelo preço da mais baixa. A segregação acontece durante o desmonte ou não acontece.

O risco que não se enxerga: tensão acumulada

Um último ponto, e é o que mais surpreende quem vem da demolição de concreto.

Peça metálica sob carga acumula tensão elástica. Quando o corte libera essa tensão, a peça se move, ela salta, gira ou fecha sobre o corte, prendendo o equipamento. Não é uma possibilidade remota: é o comportamento esperado de qualquer perfil que estava trabalhando.

Por isso o desmonte prevê alívio de carga antes do corte, sustentação da peça por equipamento durante a operação e definição do lado do corte que fica sob tensão. É a diferença entre uma peça que desce controlada e uma peça que se solta.